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　　目前行業內對于MES的投資已經形成了共識，但各家企業對于MES的投資都非常謹慎，謹慎的原因主要有如下幾個方面：
　　
　　1：對于MES系統的目標不清晰，導致無法做出清晰的規劃，也很難衡量投入產出效益
　　
　　2：對于產線工藝保密的擔心，MES供應商需要深度了解產線的實際情況，企業擔心技術泄密
　　
　　3：MES與生產現場的結合度非常緊密，并且MES系統屬于持續性投資，如何實施非常不清晰
　　
　　4：目前行業內可以借鑒成功樣板少之又少
　　
　　筆者在過去兩年走訪了多家MES廠商，發現企業對于MES系統的積極性很高，但實際投入還是比較少，特別是在產線投資中，能提前規劃MES，并與產線同步實施MES的企業更少，這進一步加劇了企業朝向優質制造發展過程中的難度，為MES后期實施和持續性改善增添了困難，導致實施過程中出現需求劇烈波動，技術方案延遲以及實施效果不明顯等情況，最終使得MES實施的實際效果與企業期待產生巨大落差，也阻礙了企業生產升級的步伐。
　　
　　從筆者經驗，對于實施好一個MES項目，有一個成功的等式：
　　
　　企業MES系統的成功應用 = 企業清晰的目標規劃+ 可持續發展的軟件開發平臺 + **的數據采集+良好的項目實施和管理能力
　　
　　1.企業產線規劃設立優質生產的發展目標，以優質生產的關鍵指標牽引MES系統的整體規劃；
　　
　　2.MES項目屬于持續發展和優化的項目，合作伙伴需要具備可持續發展的開發平臺；
　　
　　3.MES項目直接與現場層（FCS）進行鏈接，**穩定的數據采集是系統穩定的基礎；
　　
　　4.MES項目是現場長周期項目，一般都在6個月以上，需要具備良好的項目計劃，執行，質量復核和項目PDCA管理能力。
　　
　　企業清晰的目標規劃---優質制造牽引MES規劃
　　
　　優質制造的概念是“以極少的資源浪費，**程度生產出優質產品”，生產中關注的不僅僅是產線效率的提升，更關注良品率以及材料利用率，通過品質和效率的同步提升達到成本**化，從而提升企業的核心競爭能力。MES系統的核心目標是圍繞生產改善和品質提升展開的，因此對于MES系統的規劃，從優質制造的關鍵KPI為基礎實現對于MES整體規劃，就能夠使得企業的生產信息化的規劃具備了明確的發展方向
　　
　　優質制造的關鍵指標是可以從6M（Material，Machine，Methods，Measurement，Maintenance，Man）方向來予以規劃，比如和材料特性以及利用效率相關的材料利用率，與機器相關的OEE分析，與品質相關的SPC分析，與測量相關的CPK工藝工程，與維護相關的MIBT，與人員相關的單位Wh人工成本等等
　　
　　通過對于以上目標的分析，我們就能夠為MES在實際生產中如何產生實際效益提供了一個標尺，企業以此為依據可以規劃在不同階段的發展目標
　　
　　可持續發展的軟件開發平臺---以項目帶動自身信息化人才培養
　　
　　MES系統屬于生產管理系統，因此系統的功能模塊和企業的需求緊密相關，很難做到標準化，同時隨著企業的發展以及生產以及管理水平提升，都需要做到同步的發展和優化，因此對于MES的投資是屬于長期投資的行為，所以對于MES系統的初始規劃階段，就需要考慮長期的發展需求，避免出現一次投資無效之后再推倒重建，造成不必要的投資浪費。
　　
　　因此在選擇MES系統實施伙伴的時候，企業需要從如下兩個方面考慮
　　
　　1）是否具有可持續發展的軟件開發平臺；
　　
　　2）MES伙伴是否愿意培養企業二次開發人員；
　　
　　如果具備了持續發展的軟件開發平臺，企業就可以根據自身需求持續性的完善和發展自身的生產管理系統，同時也能夠根據自身生產和管理方式深度定制符合企業需求的個性化的管理系統。在MES項目實施的過程中，有意識的安排企業自身的IT工程師參與到整體項目實施，與開發商同步學習需求調研，開發部署，危機處理等業務流程，培養企業自身的業務開發團隊，就能進一步支撐企業更快的速度響應企業需求，同時也能從根本上解決企業對于自身工藝和商業機密泄露的擔心。
　　
　　**的數據采集---CPS建設是基礎工程
　　
　　未來的制造將更多依賴于生產的大數據管理，而生產數據具有連續性，離散性…等特點，因此對于數據的采集和挖掘是數字化建設的關鍵，目前國內企業由于之前缺乏信息化的規劃，現場設備控制器的品牌和種類幾乎成了“萬國博覽會”，通訊協議從最簡單的RS232接口到各類型的以太網協議，包羅萬象，無法統一，而目前對于新工廠或者新產線規劃，雖然對于信息化有所重視，但依然缺乏清晰的標準導向，導致后期實施難度并沒有降低。但如果數據不能可靠并且**的采集上來，所有的設想和規劃都無法落實和推動，因此數據采集是MES實施最關鍵的工作。
　　
　　良好的項目實施和管理能力---良好的PDCA循環是項目成功實施的關鍵
　　
　　MES生產管理系統是針對與生產現場面向所有生產要素的綜合管理系統，因此整體項目涉及部門廣、流程長、用戶種類多以及系統結構復雜等特點，因此在整體實施中，項目管理能力是決定項目是否順利展開的關鍵，在實踐中，往往由于項目管理計劃性不強，監管不力引起甲乙雙方溝通不暢，項目實施停滯不前，導致項目實施不良。
　　
　　要實現良好的項目實施，建議企業實現一把手負責制，同時建立清晰的項目組織結構和項目經理管理體系，同時項目實施過程中的各種項目要素進行管理與控制（包括范圍管理、時間/計劃管理、成本管理、質量管理、人力資源/團隊管理、溝通管理、風險管理、合同/采購管理），以保證項目順利實施。
更多資訊詳情：中國數字化企業網MES專區（http://articles.e-works.net.cn/mes/）

資訊來源：http://articles.e-works.net.cn/mes/