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玻璃瓶灌裝生產線報價 馬口鐵玻璃瓶灌裝生產線 三旋蓋玻璃瓶灌裝生產線制造商
一、上瓶輸送線
1、 概述
輸瓶線通過腳架支撐于地面上，采用動力系統帶動鏈條進行傳動玻璃瓶上灌裝線，進入三合一沖瓶裝置，通過撥輪進入灌裝機。
2、 主要特點
☆ 除支腳、塑料、尼龍件外，其余均采用不銹鋼AISI304制造。
☆ 凈化間外的輸送進口裝有隔斷，防止塵埃被吹入瓶中，凈化間內的風機進風口裝有中效和**空氣過濾器，保證進入灌裝區域的空氣為潔凈空氣，避免灌裝區域被二次污染。
3、 主要技術參數
項目 技術參數
電機型號 國產
電機功率 0.37KW／臺﹙3KW﹚
電機數量 按平面圖定
輸送長度 按平面圖定

二、XGF18–18–6三合一灌裝機
1、概述
XGF18–18–6型玻璃瓶洗瓶/灌裝/封蓋三合一機是在引進意大利熱灌裝技術基礎上開發的新產品。該機集沖洗、灌裝、封蓋為一體，設計科學合理，造型美觀，操作維修方便，自動化程度高。主要適用于顆粒果汁、茶飲料及乳制品飲品的熱灌裝。只需更換少量的零部件，即可適用多種瓶型。
控制工藝流程
配料混合后的物料經UHT（超高溫瞬時**）系統，達到工藝要求后，由水泵送至高位罐，由管道進入灌裝缸進行灌裝。灌裝缸采用攪拌式，缸內配有CIP清洗系統裝置。灌裝出口部位在出口撥輪部位采用瓶口清洗系統裝置，使灌裝后的玻璃瓶瓶口的液體清洗干凈，達到保質期要求。
2、主要結構特點
☆ 機架
結構優質碳素鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調地腳。
☆　進瓶機構
上瓶臺輸瓶線與進瓶采用螺桿托瓶式傳輸技術，穩定的進入灌裝線，用戶變換瓶形時無需調整設備高度，只需更換尼龍撥輪和擋瓶護板。
☆ 旋轉式洗瓶部分
洗瓶夾頭數量為18，沖瓶鉗手抓瓶穩定可靠，沖瓶效率高。設置了較多的沖瓶工位，延長了沖瓶時間（可以延長15％左右），可以較好的提高沖瓶效果。旋轉盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。采用翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。采用沖瓶噴嘴為**噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到**。

☆ 旋轉式灌裝部分
灌裝閥數量為18，與產品接觸部件均為304不銹鋼。灌裝缸內外表面均作鏡面拋光處理。
灌裝機采用德國技術，在滿足熱灌裝所要求滿灌裝的前提下，**程度地減少了物料的回流量（回流量可以根據客戶需求控制在5－10％范圍內），從而對保證產品的風味提供了硬件保障。采用壓力灌裝方式，灌裝閥采用AISI304L制造，閥有在線回流結構，閥口可靠精度密封，不會發生滴漏現象。設計中充分考慮茶汁物料的易起泡特點，采取物料貼瓶壁流動的灌裝方式，可以減少泡沫的產生。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶口與物料液面仍能保持在上述水平之內。
灌裝系統具備溫度自控功能。可對物料倉中的物料溫度進行監測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和物料自動回流功能。高、低溫報警溫度能根據實際需要現場設定。
灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用于實現上升和下降，灌裝閥接觸瓶口后打開完成灌裝過程。灌裝機設有CIP清洗機構，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行**CIP清洗。

☆ 旋轉式封蓋部分
旋蓋頭數量為6，水平旋蓋式理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內少蓋自動傳送信號補蓋功能。
☆ 理蓋部分
采用振動式，304不銹鋼蓋倉，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統，自動控制送蓋機和整機運行速度。可實現無瓶不送蓋。
☆ 動力系統
變頻調速，各個運動機構采用開放式齒輪傳動，其效率高、噪音小、壽命長、維修方便、運行平穩。各個輸瓶星輪為工程塑料部件，帶安全保護機構，以確保設備的安全可靠

☆ 電控系統
電控柜PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。 采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

我們公司的三旋蓋目前是國內****的。
定制產品，根據客戶瓶樣定制。

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