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環氧自流高山坪涂料可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧自流坪涂料在出產、施工和固化歷程中會排縮小量的揮發性無機物(VOC），這些揮發性無機物不只影響人們的身材安康，并且會形成情況凈化。近幾年來，揮發性無機物(VOC)的風險性已惹起列國當局的注重，并已公布了相干的法例對其排放停止了限定，以是溶劑型環氧自流坪沒難以成為廠商的***選擇，開展無溶劑型環氧自流坪已是局勢所趨。無溶劑環氧墻裙涂料附合環保理念，無揮發性無機物排放。該涂料不只具有***的耐水、耐油污、耐化學品腐化等化學特征，并且具有附出力好、機器強度高，固化后漆膜緊縮率低，能一次涂裝成厚膜等好處，因而被普遍用于當代產業墻裙的涂飾中。
無溶劑環氧自流高山坪作為一種干凈度高的空中裝飾資料，外表平整光亮，具有很好的裝飾性，能夠饜足100級干凈度請求品級。分外實用于醫、食物、電子、精細儀器等行業，具有外表光明、平整雅觀、耐化學品性佳等特性


涂料生產過程中的粉塵，主要產生在色漆生產的配料崗位，目前大多采用人工配料，經常要使用炭黑、滑石粉、鋅粉等粉料。在稱量及投料時，這些粉料很容易在空氣中擴散，被操作人員吸人后就會引發疾病。因此配料時操作人員必須戴好防塵用具衣物及皮膚沾附粉塵后要及時清洗。混凝土起砂機理
主要是混凝土基層上表面水泥基漿體強度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脫落，導致混凝土表層硬化后的水泥基漿體流失，面層失去水泥漿體本身的光澤，長期不治理而造成面層缺損、露骨料，進而會影響混凝土本身的耐久性。
2 混凝土起砂原因
1）混凝土坍落度大，振搗后，游離水、水泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面層水膠比變大，表層水泥基漿體強度變低。
2）部分使用礦渣水泥的混凝聯系:4oo-o7o9-91o土，容易泌水，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。
3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加劑，骨料）不合適，造成混凝土后期嚴重的滯后泌水，甚至形成“魚塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。
4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振搗后，游離水、泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，使表層水泥基漿體和骨料界面粘結強度變低。
5）混凝土養護期間，工人加水抹面。有時候，過早的在混凝土表面灑水養護。都會造成混凝土表層水泥基漿體強度變低。
6）混凝土硬化到一定強度前，盡量不要人隨意踩混凝土，不要放置重物于混凝土表面。
3 解決措施
1）混凝土施工盡量小坍落度。
2）不要使用礦渣水泥來制造混凝土。
3）盡可能使混凝土不要出現滯后泌水現象。
4）控制骨料含泥量，盡量低的含泥量。
5）用高強水泥漿抹面。
6）加強人員設備管理，養護好混凝土。
7）使用混凝土砂漿硬化劑修補。

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涂料生產過程中的粉塵，主要產生在色漆生產的配料崗位，目前大多采用人工配料，經常要使用炭黑、滑石粉、鋅粉等粉料。在稱量及投料時，這些粉料很容易在空氣中擴散，被操作人員吸人后就會引發疾病。因此配料時操作人員必須戴好防塵用具衣物及皮膚沾附粉塵后要及時清洗。混凝土起砂機理
主要是混凝土基層上表面水泥基漿體強度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脫落，導致混凝土表層硬化后的水泥基漿體流失，面層失去水泥漿體本身的光澤，長期不治理而造成面層缺損、露骨料，進而會影響混凝土本身的耐久性。
2 混凝土起砂原因
1）混凝土坍落度大，振搗后，游離水、水泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面層水膠比變大，表層水泥基漿體強度變低。
2）部分使用礦渣水泥的混凝聯系:4oo-o7o9-91o土，容易泌水，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。
3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加劑，骨料）不合適，造成混凝土后期嚴重的滯后泌水，甚至形成“魚塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強度很低。
4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振搗后，游離水、泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，使表層水泥基漿體和骨料界面粘結強度變低。
5）混凝土養護期間，工人加水抹面。有時候，過早的在混凝土表面灑水養護。都會造成混凝土表層水泥基漿體強度變低。
6）混凝土硬化到一定強度前，盡量不要人隨意踩混凝土，不要放置重物于混凝土表面。
3 解決措施
1）混凝土施工盡量小坍落度。
2）不要使用礦渣水泥來制造混凝土。
3）盡可能使混凝土不要出現滯后泌水現象。
4）控制骨料含泥量，盡量低的含泥量。
5）用高強水泥漿抹面。
6）加強人員設備管理，養護好混凝土。
7）使用混凝土砂漿硬化劑修補。

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