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水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
　　2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
　　3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
　　4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
　　5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
　　工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
　　北京聚合筋建筑修復(fù)技術(shù)中心生產(chǎn)的A5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化劑后可以起砂問題，同時使原有混凝土提高一個標(biāo)號。
　　一、材料特點(diǎn)
　　1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1#料（無色透明，用于增硬處理）和2#料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；
　　2.**、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
　　3.滲透固化：**滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，**提高硬度、密度；
　　4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀***，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
　　三、材料用法
　　分兩步進(jìn)行，先用1#號料進(jìn)行增硬處理，再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。
　　1．基層要求
　　對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
　　裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。 地面涂裝工藝的樞紐在于涂裝基面的處理，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附于地面、涂裝層是否平整光亮。專家表示，環(huán)氧樹脂地坪地面處理的項(xiàng)目不少，因此可用“環(huán)氧地坪地面處理內(nèi)容多多”來概括。其目的是使地面達(dá)到**狀態(tài)，從而保證地坪特別是環(huán)氧樹脂地坪工程，能夠既有外觀漂亮又有內(nèi)在機(jī)能，特別是詳細(xì)較長使用壽命。因而為確保環(huán)氧樹脂地坪質(zhì)量，必需先把其地面處理好。
　　為使涂裝達(dá)到**效果，對于尚未找平的地面可介入工地的水泥找平層的找平處理；其中土建方找平時，在水泥初凝時用專業(yè)地面機(jī)械對地面進(jìn)行磨平處理。在此基礎(chǔ)上所做的環(huán)氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會進(jìn)步。據(jù)專家先容，水泥層干燥后大約28天，可用打磨機(jī)對地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整、水泥毛細(xì)孔全部張開。水泥地面有油污（食用油、機(jī)油）的，應(yīng)先用表面處理劑噴灑于用水沖濕的地表面，反復(fù)擦洗直到無油污為止。地面堿性太大（pH>8）的，先用中和處理劑中和然后用凈水沖刷。
　　對于濕潤的地面，專家表示，可通過吸水擦干、太陽燈照、風(fēng)機(jī)吹烘等，使其干燥達(dá)到施工要求。對于有舊油漆的地面如金剛砂地面、舊油漆地面，先用機(jī)械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理同時對地面打毛；地面經(jīng)由這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被**掉，并且形成粗毛面從而進(jìn)步新涂層的附著力，進(jìn)步涂裝地坪的使用壽命。地面上較深的伸縮縫須先用彩色彈性膠填充，要求是填充到低于地平面1～2mm的高度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹剑粚τ谝烟盍藶r青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆膩?zhàn)庸纹健⒎乐狗瞪?br /> 　　2．增硬處理
　　直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的1#料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
　　隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積；
　　起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。
　　3．耐磨處理：
　　1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。
　　使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達(dá)到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質(zhì)量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質(zhì)量的混凝土地面（水灰比小，拋光面精密）而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。

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