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地面硬化劑工藝流程
**步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;
第二步:邊角加固,地面磨平;
第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;
第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養護.
技術指標1、 耐磨程度比普通混凝土增強32.5% ；
2、 防滲水、滲油、止滑，減少93% 水分流失；
3、 硬度：硬化7天后可增加強度40% 抗撞擊程度增加13.3%
4、 粘結力：對環氧樹脂可增加17%
5、 防滑：防滑細數 .86（干） .69（濕）
6、 滲透：滲透力達 0.022CC/小時。（1.83米水壓試驗）　制備
　　透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內;水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥;摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ;然后加入添加劑(外加劑、顏料等)，攪拌 60s;**加入剩余水量，攪拌 120s 出料。
　　施工
　　透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可采用機械或人工方法進行攤鋪;成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工;表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗;透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過 6m 。
　　保養
　　透水混凝土施工后采用覆蓋養護，灑水保濕養護至少 7 天，養護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。
金剛砂地坪施工工藝流程及使用范圍
1、施工工藝流程
基面混凝土控制→**階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。
●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，最小膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。
●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。
●用手工抹刀收光機械施工區域。
●施工過程中切忌有水潑落在表面。
●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。
●切割伸縮縫。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層

金剛砂地坪地面施工

1、邊角加固：
① 邊角部位按規范要求處置；
② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。
2、設計材料的覆蓋：
① 將施工面劃分成一定面積的區域；
② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
3、鋪設硬化劑（**階段）：
① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；
② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。
4、抹平：
① 待**次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；
② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；
③ 切忌抹光過度
④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；
⑤ 邊角需用抹刀進行處理；
⑥ 確保所有的部位都完全壓實。
6、抹光：
① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）
② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

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