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塑膠面層的表面，由 于磨損和風化會變薄，所以在跑道竣工時，表面平均 厚度應該至少 達到 12mm， **不允許出現薄于 10mm 的地方， 厚度在 10mm 和 10.5mm 之間的表面不能超過整個表面的 5%， 需要特別加厚區 （撐竿跳高， 標槍，三級跳遠和跳高）不在上述范圍之內，大型比 賽時，表面的任何一處 厚度都不得低于 10mm。現如今工業中幾乎都用著環氧地坪漆，可以說許多工廠做環氧樹脂地坪漆之前的容貌就是水泥地面，環氧樹脂地坪漆的地面要求需要一個良好的地面基礎環境，一般做環氧地坪之前需要對舊地面進行地質監測，符合標準可馬上施工，但是現在很多舊水泥地面想做環氧樹脂地坪漆，這就需要重新有個審核標準了，具體如下：
對比分析：環氧樹脂地坪漆有環氧樹脂與固化劑組成的從產品，在本身樹脂是起到了至關重要的作用，環氧樹脂不僅承載了耐磨，耐壓、流平性、消泡性、含有一定的防腐等作用，所以說在選擇環氧樹脂地坪漆的時候你一定要看環氧樹脂與固化劑的比列，如今市場上基本上是4：1（環氧樹脂：固化劑）為什么現在市場上那么多低價環氧樹脂地坪漆，就因為在這里，他們把成本控制在這里了，隨意才會如此低價。


2、優勢解說：環氧樹脂地坪漆高固含的主要作用體現在真個產品質量的提升（表現在流平性增強，更耐壓耐磨，消泡性更好，以及使用壽命更持久）


建議大家在購買的時候，務必問清楚環氧樹脂與固化劑的比例。當然我們眾邦環氧地坪的環氧樹脂地坪漆在環氧樹脂地坪漆的比例是5：1，完全滿足了各大工業對地面的特性要求。

1.舊水泥地面通常是可以正常做環氧樹脂地坪漆（地面能夠過關，基礎地面不是很差的情況下，施工成本正常）


2.如舊水泥地面非常差，這就涉及到施工成本的增加了（差往往表現在地面情況，平整度，硬度，油污成都，有么有潮氣等）


總結：如果你想建立一個優質的環氧地坪，那么你需要一個良好的成本打算，一般情況下，施工成本只針對標準地面，如過想上訴2所說的地面差的情況下，這時候你就需要衡量下整個施工成本了。往往整個施工成本都體現在地面基礎的好壞
（2） 厚度的測試程 序：用標準化探測器進行測量，無論在跑道何處，測出表面 厚度不 夠就要從表面中抽取一個小圓塊（通常直徑在 10mm 至 25mm 之 間） 進行厚度檢測，無論小圓塊從何處取出，都要馬上用液體的聚 氨酯或去水硅 酮橡膠進行修復。
6.緩沖性能 面層表面的緩沖性能 與堅硬的基礎材料 （混凝土） 相比， 溫度在 10～40℃時， 面層 表面應在基礎材料的 35%～50%之間。如果測量時溫度超過這一范 圍， 則根據標準表面正常的狀態下繪制的力量—溫度曲線，對測得 的數據應該允許進行一些必要的修改。
塑膠球場施工試驗方法 塑膠球場施工平整度合格率的測定：用 3m 或 1m 距離內的**凹陷表示的塑膠跑道的平整 程度來測。塑膠 球場施工長度的測定：在直道上的塑膠球場長度用精度不低于±10mm/km 的測距儀和符合 GB10633 規定的 1 級鋼尺測量。當用鋼尺測量塑膠球場時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫 度膨漲系數對鋼尺示值進行調整，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應將長度值換算成 以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再用精度不低于±2〃的經緯儀測量。塑 膠球場施工坡度的測定：自塑膠球場曲直分界線始，直道每 10m 標 1 組點，彎道以圓心點為 圓心每 15?標一組點， 每組點包括第 1 道內沿和第 8 道外沿兩點。 用水準儀測量每點的標高， 并計處每組兩點的高差和第 1 道及第 8 道上相鄰兩點的高差。 清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層 配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。 施工方案的說明 ① 配料、攪拌：
a. 施工隊進場后，首先清點所有材料的品種及數量，列出清單，并交監理簽字。
b. 檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。
c. 配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環境。
d. 配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。
e. 放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。
f. 黑膠粒底層控制在 10-11mm，施工配比：預聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預聚體的千分之二。
g. 甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按 配方要求倒入比例的乙組。 但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶 底部中心位置， 不能拖掛、 飛濺， 殘留到攪拌桶的邊緣， 以免生膠倒入施工現場， 造成惡果。
h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑， 繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入 施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在 2~3 分鐘為好。 并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。


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