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這種材料完全靠滲透起作用，主要提高原地面的硬度和強度，不改變原地面的顏色和外觀形態，若不配合機器施工，對地面的一些缺陷如坑洞、裂縫等是沒有修復作用的，顏色也不會改變。若需提升原地面的表面效果，需要采取其它的方法，如打磨、修補等。
二、基本工藝
1、將甲組加適量清水稀釋（稀釋比例取決于原地面的強度），均勻噴灑于干燥地面，當表面無明水或變粘稠時噴少量清水保持濕潤，持續約4小時后清洗地面，去除明水，自然干燥24小時以上。
2、同樣方法施工乙組。注意：乙組不得稀釋。
3、完工12-24小時后即可投入使用，一年之內強度均會有緩慢提升。
4、以上工藝若配合機器進行磨洗，對表面平整度、光亮度等均有明顯提升。
離心式拋丸處理是針對有堅硬表層的雜質所采取的**、清潔、無塵的方法，這種方法最常采用。拋丸處理設備內部為一個可高速旋轉的葉輪，磨料、粉塵及雜質均被清理至雜物回收機，清理后的鋼丸可再回收利用。經拋丸處理過的混凝土表面潔凈而堅硬，還有比較均勻的紋理。在無障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。
通常經一次拋丸處理會使混凝土表面削去3mm。若僅處理浮漿層或需處理的表層厚度 890um，就需要使 用精細的鋼丸磨料。使用精細鋼丸或高速移動檔會在混凝土表面產生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結合在混凝土表面。若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂。鋼砂穿刺而不穿破粘貼層，不會對基層產生不利影響，但使用斜角鋼砂會增加設各的磨損。由約60%的鋼丸和40%的磨料組成混合料，與**的斜角磨料相比，能在同樣的工作環境下減輕設各磨損，但應留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質攙雜在一起，并須避水。清理橡皮彈性材料時噴丸處理不是很**。
3.6噴砂清理法
噴砂清理是用由清潔壓縮空氣推動作高速運動的精細磨料沖擊混凝土表面而對其進行表面處理。這些磨料通常由堅硬的有斜角的礦物組成，其粒徑經過精心挑選。經噴砂法處理過的混凝土表面紋理均勻、堅硬且無雜質。混凝土表面硬度決定噴砂法表面處理的效果。
在測試區應使用相同的工具，相同的空氣壓力、軟管長度和噴嘴尺寸及磨料，記錄處理時間、效果和混凝表面粗糙程度以進行評估。一般較大尺寸的磨料多用在混凝土而非鋼制品上。粒徑1600-2000um的砂質磨料常被推薦用于處理一些棘手的表面。若僅需除去混凝土的表層浮漿，則直徑在350^-840um的砂磨料就足夠了。礦物磨料應有鋒利斜角且硬度至少達到莫氏硬度6.5級，否則礦物太軟效果不佳。太軟的磨料破碎率高，在沖擊混凝土表面時易造成過多粉塵，降低工作效率。應避免使用含游離二氧化硅的砂磨料，以免引起操作者發生硅肺。需要抑制粉塵時可采用濕噴砂法。對橡皮彈性材料，噴砂法的效果不很理想。由于外荷載引起的：這種裂縫發生最為普遍，即按常規計算的主要應力引起的。
2.結構次應力引起的：這種裂縫是由于結構的實際工作狀態與計算假設模型存在差異而引起的。
3.變形變化引起的：這種裂縫由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起變形。
砼結構的內部，結構與結構之間常常是相互影響，相互制約的。如果砼結構截面尺寸較大，內部的溫度和濕度分布不均勻，這樣就約束了砼結構內部不同部位的變 形。同樣砼結構的變形也有來自外部結構的影響。大體積砼由于水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，此種溫度應力是導致砼產 生裂縫的主要原因。
二、防止產生裂縫的主要措施
(一)控制砼溫升。
1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
2.利用砼的后期強度。據試驗數據表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應升降1攝氏度。因此根據結構實際情況，對結構的剛 度和強度進行復算并取得設計和質檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40~70公斤/ 立方米。相應的水化熱溫升也減少4~7攝氏度。
利用砼后期強度主要是從配合比設計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續增長。在預計的時間能達到或超過設計強度。
3.7真空吸塵/壓氣吹洗
采用真空吸塵和無油壓縮空氣壓氣吹洗，可除去混凝土表面的灰塵、雜物。當需要控制灰塵的飛散時優先選擇真空吸塵法。在水磨石施工中出現失誤的可能性大致有：
● 水灰比失誤，沒有按照合理的比例。
● 磨制時間過早。
● 沒有壓實抹平。
● 石子漿太稀,滾壓時石粒滾動產生空隙,太稀的漿會在表面留有浮漿,強度很低,很容易產生麻面。
● 水泥用量偏少,填充石子之間的空隙不密實,也容易產生氣泡。
● 石子漿沒有滾壓實,留有小空隙。
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