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車床鋁鑄件又稱CNC加工，自動車床加工，數(shù)控車床加工，鋁合金零件機(jī)械加工等。（1）用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具零件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種磨具。（2）精度要求高的模具零件，只用普通機(jī)床加工難以確保高的加工精度，因而需要采用精度高的機(jī)床進(jìn)行加工。（3）為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床（如三坐標(biāo)數(shù)控銑床，加工點，數(shù)控磨床等設(shè)備）加工模具零件。
車床鋁鑄件的特點是液態(tài)金屬液在高壓力、快速下填充型腔，并在高壓力下成形、冷凝，鋁鑄件的缺點是：因液態(tài)金屬液在高壓力、快速下填充型腔的時候中，無法控制地把型腔中的空氣夾裹在鋁鑄件里邊，導(dǎo)致皮下砂眼，因此車床鋁鑄件不得熱處理回火，車床鋁鑄件不得表面噴塑（但可噴漆）。反之，鋁鑄件里邊砂眼在作這些操作進(jìn)行加熱時，將遇熱膨脹而引致鋁鑄件變型或鼓包。除此之外，車床鋁鑄件的機(jī)器鉆削加工余量也應(yīng)獲得小些，基本在0.5豪米左右，既可減輕鋁鑄件重量、減縮鉆削切削量以縮減成本，又可控制穿透表面致密層，暴露皮下砂眼，發(fā)生壓鑄件作廢。
車床加工鋁鑄件是將液態(tài)金屬溶煉成契合要求的的液體并澆進(jìn)型腔里，經(jīng)放置冷凝成型、清整處理后有預(yù)訂造型、尺寸和性能的鋁鑄件的工藝過程。鑄造胚子因近乎成型，而到達(dá)免機(jī)械加工或少數(shù)生產(chǎn)的目的縮減了成本并在一定程度上減縮了工作時間。鑄造是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備制作工業(yè)的根基工藝之一。
車床鋁鑄件是東鳳供應(yīng)生產(chǎn)的鋁鑄件的一種，應(yīng)用的工藝是車床加工法，合金可以通過金屬鋁中添加其他的金屬元素而獲得了一種液態(tài)金屬合金，比如硅、鐵、銅、鋁等，添加其它液態(tài)金屬獲得的合金具備密度小，強(qiáng)度高，耐蝕等特點，合金零部件的生產(chǎn)過程可以將粗加工和精加工分開。粗加工后，對零部件進(jìn)行熱處理回火，鉆削應(yīng)力和殘留熱力充足放出，隨后精加工，將在很大程度上提升零部件的生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)。
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