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吸附脫附催化燃燒一體化設備適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。
　　催化燃燒除塵器的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結構。
　　催化燃燒除塵器性能特點：
　　（1）操作方便：設備工作時，實現自動控制。
　　（2）能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。
　　（3）可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及優良的自控系統。
　　（4）阻力小、凈化效率高：采用優良的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
　　（5）余熱回用：余熱可返回活性炭箱，脫附活性炭中的有機氣體；也可作其它方面的熱源。
　　（6）使用壽命長：催化劑一般2～3年換，并且載體可。
　　吸附脫附催化燃燒一體化設備主要部件說明：
　　阻火過濾器——由的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的裝置之一；
　　預熱室——由遠紅外電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件；
　　熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；
　　催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）組成，為本凈化裝置的核心；
　　防爆器——為彈簧壓力式泄壓，當設備運行發生意外事故時，可及時泄壓，防止意外事故發生；
　　風機——采用前送風式鍋爐引風機，使裝置在正壓情況下工作；
　　閥門——控制、調節氣體流量大小。
　　吸附脫附催化燃燒一體化設備處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
　　1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
　　2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；
　　3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，活性炭可用于下次吸附。
　　吸附脫附催化燃燒一體化設備運行過程：
　　設備開機后，設備按照程序進行預清掃工作，然后由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，主進閥先開啟量，當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200～300℃），隨著反應熱的不斷產生以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。電加熱是分組加熱的方式，共有兩組，系統能根據廢氣濃度來切換兩組電加熱。當廢氣濃度合適時，電加熱停止，系統從而達到正常運行狀態。當廢氣濃度過高，使催化反應溫度＞450℃時，打開新鮮空氣閥，補充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度，使設備進入正常運行狀態。當廢氣濃度偏低時，系統將不能通過廢氣反應熱來維持熱平衡，此時需要加熱器供熱，即一組加熱或二組加熱。以上是全自動設備運行過程。