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　　噴漆VOCs有機廢氣處理工藝流程
　　噴漆廢氣處理工藝流程，噴涂廢氣治理分二塊，1.液態的漆霧;2.氣態的VOC;液態的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOCs有機廢氣處理設備就容易堵塞。與常規相比，涂裝VOCs有機廢氣處理技術具有下述特點：
　　解決漆霧粘附近噴臺，風機葉輪和排風管道管壁的問題，為后續處理提供基本礎條件;
　　大幅降低處理系統的運行費用：與傳統的處理工藝相比，可節約近40%電耗。
　　清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理簡單。
　　廢氣處理工藝流程為先通過水噴淋塔漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決70%漆霧顆粒物;從而解決液態的漆霧，剩下的只是氣態的VOCs有機廢氣，為后面的VOCs有機廢氣處理創造好的環境。再通過uv光氧需要工業廢氣處理設備處理的廢氣處理設備，達標后的氣體通過15米煙囪高空排放。
　　光催化氧化處理VOCs有機廢氣的原理
　　光催化氧化處理VOCs有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦(TiO2)，二氧化鈦(TiO2)作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發展的新技術，被譽為當今世界上**進的空氣凈化新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關鍵部分，其活性高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦(TiO2)的光催化活性**又不產生光腐蝕，且**價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。
　　在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發，躍遷到導帶形成自由電子。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子-空穴對。利用所產生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發生反應，產生氧化力極強的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變需要工業廢氣處理設備處理的廢氣中有機物分子的結構,并將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳，VOCs有機廢氣中得到降解和凈化。
　　光催化氧化處理裝置在處理VOCs有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能